필터
GDS-SE 타입
깊이에 적합
■세그먼트 형상으로 절입력이 업
■수명과 예리함의 밸런스가 뛰어난
■건식
■세그먼트 형상으로 절입력이 업
■수명과 예리함의 밸런스가 뛰어난
■건식
GDS-LS 타입
레이저 용접으로 높은 내구성
■ 다이아몬드 팁의 접합 강도가 매우 높은 레이저 용접
■ 높은 안전성과 선명한 예리함을 실현
■건식
■ 다이아몬드 팁의 접합 강도가 매우 높은 레이저 용접
■ 높은 안전성과 선명한 예리함을 실현
■건식
NP 타입
코너 컷에 최적
■플랜지 일체형으로, 콘크리트의 면모양 절단, 코너 컷에 최적
■나사 넣는 것만으로 간단 장착
■건식
■플랜지 일체형으로, 콘크리트의 면모양 절단, 코너 컷에 최적
■나사 넣는 것만으로 간단 장착
■건식
GDS-XW 타입
얕은, 부족의 억제에
■웨이브 형상이 치핑을 억제
■절삭저항이 낮고 부드러운 예리함
■건식
■웨이브 형상이 치핑을 억제
■절삭저항이 낮고 부드러운 예리함
■건식
GDS-XS 타입
깊이에 적합
■세그먼트 형상으로 절입력이 업
■수명과 예리함의 밸런스가 뛰어난
■건식
■세그먼트 형상으로 절입력이 업
■수명과 예리함의 밸런스가 뛰어난
■건식
GK 타입
아스팔트 콘크리트 용
■범용성이 높은 도로 절단용 블레이드
■SP 칩이 기반의 마모를 방지
■습식
■범용성이 높은 도로 절단용 블레이드
■SP 칩이 기반의 마모를 방지
■습식
GDS-VB 타입
깊이에 적합
■덕타일 주철관, 모르타르 라이닝관을 하이 스피드 절단
■건식
■덕타일 주철관, 모르타르 라이닝관을 하이 스피드 절단
■건식
GDS-TA 타입
웨이브 타입
■절삭 저항을 대폭 저감한 얇은 날 설계
■ 절단면의 부족이 없고, 깨끗하게 절단
■건식
■절삭 저항을 대폭 저감한 얇은 날 설계
■ 절단면의 부족이 없고, 깨끗하게 절단
■건식
GDS-PVC 타입
■단면도가 깨끗
■가볍고 부드럽게 끊어진다
■수명이 짧다
■건식
■전착 다이아몬드"
■가볍고 부드럽게 끊어진다
■수명이 짧다
■건식
■전착 다이아몬드"
BT 타입
충전 마르노코용
■깨지기 쉬운 재료에 최적
■얇은 칼날 사용으로 배터리 소모가 적다
■건식
■전착 다이아몬드
■깨지기 쉬운 재료에 최적
■얇은 칼날 사용으로 배터리 소모가 적다
■건식
■전착 다이아몬드
GDS-STY 타입
■커터 나이프나 전열 커터에 비해, 단열재(스타일로 폼⁽※⁾・발포 스티롤)를 신속하게 깨끗하게 절단
■전용의 얇은 칼날 설계로, 칩톱보다 절분량이 적고 청소가 간단
■두께 1 mm까지의 폴리카 물결판・염화 물결판도 버섯이나 발리 없이 스위스이 절단
■건식
■전착 다이아몬드
※스타일로폼은 듀폰・스타일로 주식회사의 상표입니다.
■전용의 얇은 칼날 설계로, 칩톱보다 절분량이 적고 청소가 간단
■두께 1 mm까지의 폴리카 물결판・염화 물결판도 버섯이나 발리 없이 스위스이 절단
■건식
■전착 다이아몬드
※스타일로폼은 듀폰・스타일로 주식회사의 상표입니다.
GM 타입
절단·해체·철거용
■ 절단 숫돌에 비해 최대 123 배의 수명.
■긴 수명이므로 교체 작업이 격감.지름이 작아지지 않고, 절입 깊이를 일정하게 유지.
■ 번거로운 교체 작업이 최대 123 회 경감. 절단 숫돌에 비해 불꽃이나 분진이 적다.
■건식
■ 절단 숫돌에 비해 최대 123 배의 수명.
■긴 수명이므로 교체 작업이 격감.지름이 작아지지 않고, 절입 깊이를 일정하게 유지.
■ 번거로운 교체 작업이 최대 123 회 경감. 절단 숫돌에 비해 불꽃이나 분진이 적다.
■건식
BN 타입
이것 1장으로 여러가지 끊어진다
■ 강도가 높은 양질의 다이아몬드 지립 채용
■돌출한 다이아몬드 지립으로 예리함이 지속
■건식
■ 금속 용착 다이아몬드
■※1mm 이상의 금속(철·스테인리스 등)은 절단할 수 없습니다.
■ 강도가 높은 양질의 다이아몬드 지립 채용
■돌출한 다이아몬드 지립으로 예리함이 지속
■건식
■ 금속 용착 다이아몬드
■※1mm 이상의 금속(철·스테인리스 등)은 절단할 수 없습니다.
GDS-SCP/DBL/TUR 타입
■가볍고 스피디
■뛰어난 중량 밸런스로 진동을 억제한 연삭력
■뛰어난 중량 밸런스로 진동을 억제한 연삭력
S18 시리즈
얇은 날 방향
■ 절단 기준 1.5~3.0mm
■산수 18
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■ 절단 기준 1.5~3.0mm
■산수 18
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
S14 시리즈
중간 두께 방향
■절단 기준 3.0~6.0mm
■산수 14(S-3014만 10/14)
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■절단 기준 3.0~6.0mm
■산수 14(S-3014만 10/14)
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
TA 시리즈
중후 방향(폭넓은 타입)
■절단 기준 2.5~6.0mm
■산수 14/18
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
※얇은 톱날용 블레이드 홀더 장착으로 파이프 톱에서도 사용 가능
■절단 기준 2.5~6.0mm
■산수 14/18
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
※얇은 톱날용 블레이드 홀더 장착으로 파이프 톱에서도 사용 가능
K 시리즈
두꺼운 방향 해체용
■절단 기준 4.0~8.0mm
■산수 10/14
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
■절단 기준 4.0~8.0mm
■산수 10/14
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
CK 시리즈
초후물 방향 초해체용
■절단 기준 4.0~10.0mm
■산수 9/12
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
■절단 기준 4.0~10.0mm
■산수 9/12
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
WK 시리즈
초후물 방향(폭넓은 타입) 초해체용
■절단 기준 4.0~12.0mm
■산수 9/12
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
※얇은 톱날용 블레이드 홀더 장착으로 파이프 톱에서도 사용 가능
■절단 기준 4.0~12.0mm
■산수 9/12
■웨이브 치아
■바이메탈 채용
■해체 철거
※얇은 톱날용 블레이드 홀더 장착으로 파이프 톱에서도 사용 가능
TE 타입
난 절단재 방향
■내마모성과 내결손성이 뛰어난 초경칩을 채용
■ 절단이 어려운 재료도 부드럽게 절단 가능
■건조물이나 구조물의 해체 공사를 비롯해 차량이나 선박의 해체 등 다양한 현장에서 힘을 발휘
■해체 철거
※모르타르 라이닝관은 절단할 수 없습니다.
※고속에서의 사용을 추천합니다.특히 스테인리스의 절단은, 반드시 고속으로 사용해 주세요.
■내마모성과 내결손성이 뛰어난 초경칩을 채용
■ 절단이 어려운 재료도 부드럽게 절단 가능
■건조물이나 구조물의 해체 공사를 비롯해 차량이나 선박의 해체 등 다양한 현장에서 힘을 발휘
■해체 철거
※모르타르 라이닝관은 절단할 수 없습니다.
※고속에서의 사용을 추천합니다.특히 스테인리스의 절단은, 반드시 고속으로 사용해 주세요.
ARS 타입
올 라운드 방향
■이것 1개로 여러가지 끊어진다
■콤비 블레이드 설계에 의해, 확실히 파악해 자쿠자쿠 절단
■ 바이메탈
■이것 1개로 여러가지 끊어진다
■콤비 블레이드 설계에 의해, 확실히 파악해 자쿠자쿠 절단
■ 바이메탈
GSS-D 타입
■상질 다이어로 발군의 예리함
■진공금속용착제법으로 긴 조각
■돌출한 다이아몬드 지립이 확실히 깎는다
■ 금속 용착 다이아몬드
■진공금속용착제법으로 긴 조각
■돌출한 다이아몬드 지립이 확실히 깎는다
■ 금속 용착 다이아몬드
PWS 타입
해체·철거 방향
■매우 뛰어난 절단 속도・내구성
■마모에 강하고 뛰어난 내구성
■ 레이커 치아
■1 케이스 5개입
■ 바이메탈
■매우 뛰어난 절단 속도・내구성
■마모에 강하고 뛰어난 내구성
■ 레이커 치아
■1 케이스 5개입
■ 바이메탈